شرح التثقيب والقطع والثني لقضيب التوصيل: دليل المعالجة الكامل

يؤدي القطع إلى تقسيم قضبان النحاس أو الألومنيوم إلى الأطوال التي تحتاجها. اللكم يجعل الثقوب الدقيقة للتوصيلات الكهربائية. ثني أشرطة الأشكال لتناسب تخطيطات محددة. هذه المهام الثلاث هي أساس تصنيع القضبان. تؤثر كل خطوة بشكل مباشر على الأداء الكهربائي والملاءمة والسلامة. بلغ السوق العالمي لآلات معالجة القضبان CNC، الذي يغطي هذه الطرق الثلاث، حوالي 696 مليون دولار أمريكي في عام 2025. ومن المتوقع أن يصل إلى 1,081 مليون دولار أمريكي بحلول عام 2032، بمعدل نمو سنوي مركب قدره 6.5٪. سوف يتعلم القراء الأساليب والمعدات والمعلمات وأفضل الممارسات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها لكل خطوة من خطوات معالجة شريط التوصيل. تتعامل آلة Busbar مع هذه المهام بدقة وثبات، بغض النظر عن نوع المادة.

الوجبات السريعة الرئيسية

• يعد القطع واللكم والثني الخطوات الثلاث الرئيسية في صنع قضبان التوصيل.

• تعمل إزالة الشفرة الصحيحة ووضع الثقب على إيقاف العيوب والحفاظ على سلامة الأشياء.

• يساعد التحكم في الزنبرك الخلفي واستخدام نصف قطر الانحناء الصحيح في جعل الانحناءات دقيقة وبدون تشققات.

• توفر الآلات متعددة الوظائف الوقت والمال من خلال القيام بعدة وظائف في وحدة واحدة.

• يساعد فحص الجودة بشكل متكرر وإجراء الصيانة في العثور على المشكلات مبكرًا والحفاظ على سير الإنتاج بسلاسة.

قطع بسبار إلى الحجم

طرق القطع والمعدات

هناك ثلاث طرق رئيسية لقص شريط التوصيل حسب الحجم : القص، والنشر، والقطع الهيدروليكي. يستخدم القص شفرة مستقيمة لقطع قضبان النحاس أو الألومنيوم بسرعة. هذه الطريقة سريعة وتعطي جودة حافة جيدة للقضبان الرفيعة إلى المتوسطة. النشر يجعل الحواف أنظف على القضبان السميكة ولكنه أبطأ. يستخدم القطع الهيدروليكي قوة قوية لأعمال التوصيل الثقيلة. تعمل كل طريقة بشكل أفضل مع كميات مختلفة من الإنتاج وسمك الشريط. يعد القص هو الخيار الأكثر شيوعًا لصنع قضبان التوصيل ذات الحجم الكبير لأنه يوازن بين السرعة وجودة الحافة.

المعلمات والأخطاء الشائعة

يعد خلوص الشفرة هو الإعداد الأكثر أهمية لقطع نظيف. عادةً ما يحدد المشغلون الخلوص بنسبة 5-10% من سمك المادة. بالنسبة للنحاس القياسي، النطاق الموصى به هو 5-8% من السمك . يحتاج قضيب التوصيل النحاسي مقاس 10 مم إلى خلوص يبلغ 0.5-0.8 مم. تؤدي الخلوص الخاطئ إلى نتوءات أو تشوه أو تآكل شديد للشفرة. يوضح الجدول أدناه الأهداف النموذجية لتحمل طول القطع وإزالة الشفرة.

تشمل الأخطاء الشائعة في القطع نتوءات وانحناء المعدن بسبب ضغط الشفرة الزائد والقياسات الخاطئة التي تسبب الهدر. قاعدة ''قس مرتين، واقطع مرة واحدة'' توقف الهدر. تؤدي الشفرات الباهتة وسرعة القطع الخاطئة والتخليص السيئ إلى إنشاء حواف خشنة ورقائق معدنية. يجب على المشغلين استبدال أو شحذ الشفرات كل 500-1000 عملية قطع. يأتي إزالة الأزيز بعد القطع. يستخدم العمال الملفات أو أدوات إزالة الأزيز لخلع الحواف الحادة مباشرة بعد القطع. تحافظ هذه الخطوة على سلامة العمال وتجعل قضيب التوصيل جاهزًا للثقب والثني. إن اختيار الشفرة المناسبة وإجراء الصيانة المنتظمة يحافظ على عمل آلات القطع بشكل جيد. توفر آلات القطع CNC حوافًا أنظف وتفاوتات أكثر إحكامًا للمهام الصعبة. تساعد محطة القطع التي يتم صيانتها جيدًا في عملية إنتاج القضبان بأكملها.

وأوضح اللكم بسبار

إنشاء الثقب والمعلمات الحرجة

يعد اختيار أداة التثقيب والقالب الصحيحة الخطوة الأولى لعمل ثقوب نظيفة في كل شريط. يجب أن يتطابق حجم الثقب مع الثقب الذي تحتاجه، وعادةً ما تكون فتحة القالب أكبر بنسبة 10-20% من الثقب. يقوم المشغلون باختيار المواد المثقوبة التي تناسب قطعة العمل: فولاذ الأدوات للألمنيوم وفولاذ الأدوات المقوى للنحاس. إن كيفية مقارنة حجم الثقب بعرض الشريط أمر مهم حقًا. يؤدي وضع الثقب بالقرب من الحافة إلى جعل قضيب التوصيل أضعف وقد يتمزق أثناء التثقيب. تمنع هذه القواعد المعدن من الانحناء خارج الشكل:

• المسافة من الثقب إلى حافة القضيب: 1.5 مرة على الأقل من سمك المادة ( d ≥ 1.5T ) حتى لا ينتفخ الجدار ولا يتمزق المعدن أثناء التثقيب.

• المسافة من ثقب إلى ثقب: على الأقل 2.0 ضعف سمك المادة (d ≥ 2.0T) بحيث لا ينحني النسيج بين الثقوب عن شكله.

• أصغر حجم للثقب: يجب أن يتم تشكيل الثقوب الأصغر من سمك المادة (D < 1.0T) بدلاً من ثقبها حتى لا ينحني الثقب عن مساره.

• المسافة من حافة الثقب إلى خط الانحناء: على الأقل d ≥ R + 2T (حيث R هو نصف قطر الانحناء الداخلي و T هو سمك المادة) بحيث لا يتحول الثقب إلى شكل بيضاوي عندما ينحني الشريط.

عندما لا يكون هناك مساحة كافية، يقوم المشغلون بثقب فتحة تنفيس موازية لخط الثني أو ثقب الثقوب بعد الثني. تتبع آلة تثقيب القضبان هذه القواعد من تلقاء نفسها عندما يقوم المشغل بكتابة نوع المادة وسمكها.

حساب القوة وفحص الجودة

صيغة قوة التثقيب هي F = L × t × τ، حيث F هي القوة بالنيوتن، L هو إجمالي طول القص بالملليمتر، t ​​هو سمك المادة بالملليمتر، و τ هي قوة قص المادة بالميجاباسكال. هنا مثال عملي. يحتاج قضيب التوصيل النحاسي الذي يبلغ سمكه 10 مم إلى فتحة قطرها 12 مم. طول القص يساوي محيط الثقب: L = π × 12 = 37.7 ملم. قوة القص النحاسية حوالي 300 ميجا باسكال. القوة المطلوبة هي F = 37.7 × 10 × 300 = 113,100 نيوتن، أو حوالي 113 كيلو نيوتن. يستخدم المشغلون هذا الرقم لاختيار آلة تثقيب القضبان ذات الحمولة الكافية. إن إضافة هامش أمان بنسبة 20-30% يمنع التحميل الزائد على المثقاب.

فحوصات الجودة بعد التثقيب تغطي العديد من عناصر التحكم. يسرد الجدول أدناه طرق الفحص النموذجية.

يجب أن يظهر قطر الثقب والتسامح الموضعي على الرسم الهندسي. يمكن أن يصل تفاوت الأبعاد في الميزات التي يتم التحكم فيها إلى ±0.01 مم ، لكن المهندسين يضعون التفاوتات على أساس الوظيفة. تستمر التفاوتات الصارمة في واجهات التزاوج ومواضع الفتحات والميزات المرجعية الكهربائية. يجب أن يتم إدراج حدود ارتفاع الأزيز. نتوءات كبيرة جدًا تلحق الضرر بالعزل وتقلل من مسافة الزحف. بعد التثقيب، وإزالة الأزيز والشطب، قم بإزالة الحواف الحادة. هذه الخطوة تجعل قضيب التوصيل جاهزًا للثني والتجميع. إن الاختيار الجيد للثقب والقالب، وحساب القوة الصحيح، والفحص الدقيق يجعل تصنيع قضيب التوصيل دقيقًا وآمنًا.

تقنيات ثني بسبار

التحكم في Springback ونصف قطر الانحناء

تقوم آلة ثني قضبان التوصيل بتحويل القضبان المسطحة إلى زوايا وإزاحات وأشكال على شكل حرف U. تقوم مكابح الضغط والآلات متعددة الانحناء بمعظم أعمال الانحناء هذه. تستخدم فرامل الضغط مجموعة الثقب والقالب لدفع الشريط إلى شكل V أو ملف تعريف آخر. تقوم الآلات متعددة الانحناءات بعمل عدة انحناءات في دورة واحدة. بعض الوحدات لها وظيفة مغناطيسية محدودة. تعمل هذه الميزة على تثبيت قطعة العمل بشكل مسطح على القالب وتمنعها من الرفع أثناء الانحناء. تعمل الوظيفة المغناطيسية المحدودة على جعل الأجزاء الصغيرة أو الرقيقة أكثر قابلية للتكرار.

يحدث Springback لأن الينابيع المعدنية تعود قليلاً بعد أن تترك الثقب. يعمل كل من النحاس والألومنيوم بهذه الطريقة. يجب على المشغلين الإفراط في ثني الشريط للتعويض عن ذلك. يعتمد مقدار حدوث الزنبرك الخلفي على نوع المادة وسمكها ونصف قطر الانحناء. تتيح آلة ثني قضيب التوصيل ذات معاملات الارتداد القابلة للتعديل للمشغل ضبط هذا التعويض بشكل دقيق. تتميز آلة Busbar الخاصة بـ Suzhou Kiande بهذه الميزة. يقوم بضبط معاملات الارتداد بناءً على مادة الموصل وعرضه. يعمل هذا التعديل على إبقاء ملفات تعريف قضيب التوصيل والموصلات متوازية.

الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء يتوقف عن التشقق. يبلغ نصف قطر الانحناء القياسي لقضبان التوصيل النحاسية عادة ما بين 1.5 إلى 2 ضعف سمك المادة . تمنع هذه النسبة التشقق مع الحفاظ على السلامة الهيكلية في تخطيطات حزمة البطارية. بالنسبة لقضيب النحاس الصلب بسمك 3 مم، يكون الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء 3 مم × 2، وهو ما يساوي 6 مم. يُقترح هامش أمان بنسبة 10-15% لبيئات البطاريات الديناميكية. يوضح الجدول أدناه إرشادات من عدة مصادر.

بالنسبة لقضبان الألمنيوم، يعد التصميم الجيد لنصف قطر الانحناء أمرًا أساسيًا لتجنب التشقق. اختيار السبائك مهم . تعتبر السبائك 6061-T6 هي الخيار الأكثر موصلية في المخزون ولكنها أقل قابلية للانحناء. تعتبر السبائك 5052 أقل موصلية ولكنها أفضل في الانحناء. تفتقر السبائك مثل 7075-T6 و2024-T3 وAlca 5 إلى الموصلية الجيدة وقدرات الانحناء.

أفضل الممارسات للانحناءات الدقيقة

يبدأ الانحناء الدقيق بالإعداد المناسب. يقوم المشغلون بإدخال معلمات الانحناء في وحدة التحكم CNC. تغطي هذه المعلمات أبعاد قطعة العمل، وموضع الانحناء، والسكتة الدماغية، وقيم العملية الأخرى. ينتقل المقياس الخلفي CNC بعد ذلك إلى الموقع المبرمج من تلقاء نفسه. تتيح هذه الحركة للمشغل وضع الجزء المعدني بدقة والحفاظ على ثبات أبعاد الانحناء. يقوم المحرك المؤازر ونظام النقل الدقيق بتشغيل أداة الثني بسلاسة. تنتج القوة والسكتة التي يتم التحكم فيها تشكيلًا مستقرًا وقابلًا للتكرار.

يلعب اختيار الأدوات دورًا كبيرًا في جودة الانحناء. أدوات عالية القوة تدعم التشكيل الدقيق. يختار المشغلون أدوات مختلفة بناءً على شكل قطعة العمل والمواد والسمك ومتطلبات الانحناء. يحافظ الدليل الخطي الدقيق على تحرك المقياس الخلفي بسلاسة. هذا الدليل متين ومنخفض الاحتكاك ودقيق للغاية للحصول على دقة موثوقة على المدى الطويل. توفر التي تم تكوينها بشكل صحيح فرامل الضغط الأفقية CNC دقة عالية في تحديد المواقع ونتائج قابلة للتكرار.

تساعد حلول الأدوات المخصصة عندما لا تكون الأدوات القياسية مناسبة. تحتاج قطع العمل المختلفة إلى طرق تشكيل مختلفة. يمكن للموردين توفير أدوات ثني وقوالب مخصصة بناءً على الرسومات والمواد والأبعاد ومتطلبات المعالجة. تشمل التطبيقات الشائعة لآلات ثني قضبان التوصيل ثني قضبان التوصيل والقضبان المسطحة، وقطع العمل على شكل حرف U وعلى شكل Z، وإنتاج الأقواس المعدنية، والاستقامة والتصحيح. تدعم آلات الثني هذه العديد من مهام التصنيع بما يتجاوز الانحناءات الزاوية البسيطة.

معدات معالجة بسبار

آلات بسبار ذات وظيفة واحدة مقابل آلات بسبار متعددة الوظائف

تقوم آلة بسبار ذات الوظيفة الواحدة بوظيفة واحدة فقط، مثل القص أو التثقيب أو الثني. تقوم متعددة الوظائف آلة القطع والثني والتثقيب بوضع المهام الثلاث في وحدة واحدة. تجمع آلات بسبار ثلاثية المحطات بين القص والتثقيب والثني في إطار واحد. ويعني هذا الإعداد أن العمال لم يعد عليهم حمل قضبان ثقيلة بين المحطات المنفصلة. يستطيع أحد المشغلين تحريك المخزون بشكل جانبي ضمن منطقة عمل بطول مترين. يقوم برج الفهرسة التلقائية CNC بتبديل الأدوات في أقل من ثانيتين ، لكن تغيير قالب واحد يدويًا يستغرق من ثلاث إلى خمس دقائق. تسمح الدوائر الهيدروليكية المنفصلة لما يصل إلى ثلاثة مشغلين بالثقب والقص والثني في نفس الوقت.

الفجوة السعرية كبيرة. متجر صغير يحتوي على آلة وأدوات 3 في 1 يدفع ما بين 15000 إلى 30000 دولار للمعدات، بينما يكلف شراء آلات منفصلة ما بين 80000 إلى 150000 دولار. يبلغ إجمالي تكاليف السنة الأولى 120 ألف دولار - 200 ألف دولار مقارنة بـ 550 ألف دولار - 900 ألف دولار. للمعالجة الذكية لقضبان التوصيل النحاسية، توفر ماكينة Busbar Machine من Suzhou Kiande ( https://www.busbarequipment.com/Busbar-Machine-pl46027507.html ) تشغيلًا تلقائيًا وأداءً معتمدًا من CE وتصميمات مخصصة لقضبان التوصيل النحاسية والألومنيوم. فهو يضبط معاملات الارتداد حسب المادة والعرض، بحيث تظل المقاطع متوازية مع الموصلات.

الأتمتة في تصنيع Busbar

تعمل الأتمتة على تحويل تصنيع القضبان من العمل اليدوي إلى عملية تعتمد على البيانات. تقرأ آلة التوصيل الحديثة ملفات CAD مباشرةً، وتزيل البرمجة التلقائية الحاجة إلى كتابة البيانات يدويًا. تعمل شاشة PLC التي تعمل باللمس على تحديد عمق الضربة وتحديد موضع الثقب من تلقاء نفسها. تصل أوقات الدورات إلى حوالي 0.5-1 دقيقة لكل قضيب توصيل قياسي بطول 3 أمتار ، مع تفاوتات تصل إلى ±0.2 مم. نوبة واحدة مدتها 8 ساعات تكفي لتصنيع ما بين 100 إلى 200 قسم من خطوط الحافلات.

يجمع في Suzhou Kiande خط إنتاج قنوات النقل ( https://www.busbarequipment.com/Busduct-Production-Line-pl48956507.html ) بين القطع والثني واللكم والتغليف العازل والاختبار في سير عمل واحد. يحقق المصنعون مكاسب واضحة بعد التحول إلى الخطوط الآلية :

• زيادة الكفاءة: وقت إنتاج أقصر ومواعيد نهائية أكثر اتساقًا.

• جودة محسنة: الدقة والثبات يقللان من العيوب وإعادة العمل.

• وفورات في التكاليف: وقت توقف أقل وإنتاجية أفضل وتكاليف تشغيل أقل.

لقد أحدثت آلات بسبار Kiande تحولا في خط الإنتاج لدينا. جودة وكفاءة معداتهم لا مثيل لها، وكان فريق الدعم الخاص بهم سريع الاستجابة بشكل لا يصدق. لقد شهدنا تحسنًا كبيرًا في إنتاجيتنا الإجمالية وجودة منتجاتنا.

يعمل الخاص بـ Suzhou Kiande نظام تحميل تخزين Busbar ( https://www.busbarequipment.com/Busbar-Storage-Loading-System-pl47927507.html ) على أتمتة تغذية المواد وإدارة المخزون. وهو يدعم التصنيع الرقمي Industry 4.0 للمصانع الذكية. إن اختيار المعدات المناسبة ومواد المناولة بشكل جيد يحافظ على كفاءة كل خطوة من خطوات التصنيع.

مراقبة الجودة في معالجة بسبار

التفتيش على القطع واللكم والانحناء

تبدأ مراقبة الجودة بفحص الحجم في كل محطة. يقوم المشغلون بمقارنة طول القطع وموضع الثقب وزاوية الانحناء بالرسم. القاعدة الشائعة لانحراف موضع الثقب هي 1 مم لكل 100 مم من طول قضيب التوصيل. تغطي هذه القاعدة تراكم الأخطاء الصغيرة في أشرطة التوصيل الطويلة. يقوم المقياس الوظيفي، الذي يُطلق عليه أيضًا مقياس الانتقال/المنع، بالتحقق من موضع الثقب في أقصى حالة مادية بدون قياس إحداثي. دبابيس تصلب الجلوس في المواقف الحقيقية. إذا كان الجزء مناسبًا لجميع دبابيس القياس مرة واحدة، فسيتم تمرير جميع الثقوب. يعد القياس الوظيفي أسرع بكثير من فحص CMM ولا يحتاج إلى مشغل ماهر. إنه يعمل بشكل جيد لعمليات الإنتاج المكونة من 50 جزءًا أو أكثر.

فحص الأزيز مهم بنفس القدر. تؤدي النتوءات الطويلة جدًا إلى إتلاف العزل وتقليل مسافة الزحف. يقوم المفتشون بفحص ارتفاع الأزيز مقابل حد الرسم. تستخدم عمليات فحص زاوية الانحناء المنقلة أو المقارنات البصرية. تعتمد دقة موضع الثقب على CMM أو المقاييس الوظيفية. يسرد الجدول أدناه مقاييس الجودة الرئيسية لكل عملية.

يتطلب تحقيق هذا الأداء رقابة صارمة على محتوى الأكسجين، وبنية الحبوب، وتفاوتات الأبعاد ، وحالة السطح في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. ... يجب أن يوفر قضيب التوصيل النحاسي مسارات تيار منخفضة المقاومة عبر مقاطع عرضية كبيرة، ويتحمل الضغط الميكانيكي، ويحافظ على التوصيلية على مدار عقود من الخدمة.

يتصل خط إنتاج قنوات النقل من Suzhou Kiande بآلات الفحص الأوتوماتيكية وأنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) من أجل إدارة سلسة للجودة. يسمح الفحص المضمن الآلي بالكشف المستمر عن العيوب في الوقت الفعلي. يكتشف العيوب والاختلافات والجودة غير المتسقة دون إبطاء الإنتاج. توفر نماذج الفحص المضمنة المدعومة بالذكاء الاصطناعي دقة واتساقًا أعلى. إنهم يقللون من الإيجابيات والسلبيات الكاذبة من خلال العثور على العيوب بأعلى دقة.

إصلاح العيوب الشائعة

تشمل العيوب الشائعة في معالجة قضبان التوصيل الشقوق والنتوءات وزاوية الانحناء الخاطئة والثقوب كبيرة الحجم. عادة ما تأتي الشقوق في زوايا الانحناء من نصف قطر الانحناء الصغير جدًا. تحتاج القضبان ذات الحالة الصلبة إلى نصف قطر انحناء يبلغ سمكه ضعفي السمك أو أقل لتجنب التشققات. يقوم المشغلون بإصلاح ذلك عن طريق زيادة نصف قطر الانحناء أو تلدين المادة قبل الثني. نتوءات تأتي من إزالة الشفرة الخاطئة أو الأدوات الباهتة. تعمل عملية إزالة الأزيز باستخدام الملفات أو أدوات إزالة الأزيز على إزالة الحواف الحادة مباشرة بعد القطع والتثقيب. زاوية الانحناء الخاطئة ناتجة عن الارتكاز الذي لم يعوضه جهاز التحكم. يؤدي ضبط معامل الارتداد إلى حل هذه المشكلة. تأتي الثقوب كبيرة الحجم من اختيار خاطئ للثقب والقالب أو الخلوص الزائد. التبديل إلى فتح القالب الصحيح يحل المشكلة.

يبدأ منع العيوب باختيار المواد المناسبة وإعداد الماكينة. تعمل ماكينة التوصيل ذات التحكم رباعي المحاور ووحدة تخزين ذاكرة البرنامج على الحفاظ على اتساق النتائج عبر عمليات التشغيل. توفر خمس مجموعات من قوالب الانحناء مرونة لأنصاف أقطار الانحناء المختلفة. ينتج الناتج الهيدروليكي بقدرة 500 كيلو نيوتن مقطعًا عرضيًا سلسًا بدون نتوءات. تعمل الصيانة المنتظمة للشفرة والخرم على إيقاف معظم العيوب قبل أن تبدأ. يجب على المشغلين استبدال أو شحذ الشفرات كل 500-1000 عملية قطع. يؤدي الفحص الدقيق والإصلاحات السريعة إلى الحفاظ على كفاءة وموثوقية تصنيع قضبان التوصيل .

يتم قطع وتثقيب وثني كل سير عمل في تصنيع القضبان. ترتبط هذه الخطوات الثلاث مباشرة: القطع يحدد الطول، والتثقيب يخلق فتحات اتصال، والانحناء يشكل الشكل النهائي. يجب على المشغلين التحكم في خلوص الشفرة، ومسافة حافة الثقب، وتعويض الزنبرك الخلفي. إن الاختيار المناسب للمواد والمعدات الصحيحة يحمي الموثوقية. تعمل آلة معالجة القضبان المدمجة على تقليل أضرار المناولة وتوفير الوقت. يتطلب كل من الألومنيوم والنحاس أدوات ومعايير محددة. فحوصات الجودة الروتينية تكتشف العيوب قبل التجميع. هذا النهج المنضبط يحافظ على كفاءة الإنتاج واتساقه. يحقق المصنعون الذين يتبعون هذه الإرشادات نتائج يمكن الاعتماد عليها. تكافئ العملية الاهتمام بالتفاصيل في كل مرحلة. بعد ذلك، توفر كل عملية تصنيع أجزاء آمنة ودقيقة.

التعليمات

ما هي عملية تصنيع بسبار؟

تتضمن القطع عملية تصنيع القضبان ، واللكم، والثني. القطع يحدد الطول. اللكم يجعل الثقوب للاتصالات. الانحناء يشكل الشريط ليناسب التخطيط. تؤثر كل خطوة على الأداء الكهربائي والملاءمة والسلامة. تتعامل آلة بسبار مع المهام الثلاث بدقة وثبات.

كيف تؤثر قضبان النحاس مقابل الألومنيوم على المعالجة؟

يعمل النحاس والألمنيوم بشكل مختلف أثناء المعالجة. يحتاج النحاس إلى خلوص الشفرة بنسبة 5-8% من السمك. يعمل الألمنيوم بتصفية 5-10%. من أجل الثني، يحتاج النحاس عادةً إلى نصف قطر يتراوح من 1.5 إلى 2 ضعف سمكه. يعد اختيار سبائك الألومنيوم أكثر أهمية لأن بعض السبائك تتشقق بسهولة. يقوم المشغلون بضبط الإعدادات لكل مادة.

لماذا يهم Springback في ثني بسبار؟

يحدث Springback عندما يرتد المعدن مرة أخرى بعد أن تترك اللكمة. يعمل كل من النحاس والألومنيوم بهذه الطريقة. يجب على المشغلين الإفراط في ثني الشريط للتعويض عن ذلك. تتيح آلة ثني قضيب التوصيل ذات معاملات الارتداد القابلة للتعديل للمشغل ضبط هذا التعويض بشكل دقيق. يعمل هذا التعديل على إبقاء ملفات تعريف قضيب التوصيل والموصلات متوازية.

ما الذي يسبب نتوءات أثناء معالجة بسبار؟

نتوءات تأتي من إزالة الشفرة الخاطئة أو الأدوات الباهتة. يؤدي الخلوص السيئ أثناء القطع أو التثقيب إلى إنشاء حواف خشنة. يقوم المشغلون بإصلاح ذلك عن طريق تحديد الخلوص الصحيح واستبدال الشفرات كل 500-1000 عملية قطع. تعمل عملية إزالة الأزيز باستخدام الملفات أو أدوات إزالة الأزيز على إزالة الحواف الحادة مباشرة بعد القطع والتثقيب.

كيف تعمل الأتمتة على تحسين تصنيع قضبان التوصيل؟

تعمل الأتمتة على تحويل تصنيع شريط التوصيل إلى عملية تعتمد على البيانات. تقوم آلة بسبار حديثة بقراءة ملفات CAD مباشرة. البرمجة التلقائية تزيل إدخال البيانات يدويًا. تصل أوقات الدورات إلى حوالي 0.5-1 دقيقة لكل شريط قياسي يبلغ طوله 3 أمتار. نوبة عمل واحدة مدتها 8 ساعات تصنع ما يكفي من قضبان التوصيل لـ 100-200 قسم من خطوط الحافلات. تتصل الخطوط الآلية بآلات الفحص وأنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP).